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根据由气体燃烧形成的数控火焰切割机的原理适用于切割。后部的初始材料被加热并熔化以达到切割的目的。然而，从诸如Q235之类的碳板的特性生产并不难发现。

目前，其液态向固态过度的时间往往会很短，尤其是当脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际的生产和加工过程中，看似现象形成的固态挂渣。

那么在使用数控火焰切割机时如何减少挂渣的形成呢？

在数控火焰切割机的实际生产过程中，会经常出现许多问题。一般具有以下类型的缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣，裂纹等等，但是造成故障的原因有很多，在氧气纯度保证正常，设备运行正常的情况下，那么造成火焰切割机质量缺陷的原因主要主要表现在以下几个方面：割炬，割嘴，钢材本身质量，钢板材质。

总的来说，火焰切割断面挂渣的缺陷由于切割氧压力能力不足导致的。具体表现为切割断面上或下边缘挂渣等等，下面由具体原因就来详细说一下：

所谓下边缘挂是指在切割断面的下边缘产生连续的挂渣，其原因有以下三点：

1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低

2、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或者不干净

3、割嘴与与工件之间的高度过大，预热火焰太强

所谓的数控火焰切割机在切割过程中会产生挂渣，主要原因是合金成分含量过高。